水泥漿稠度儀|水泥漿漏斗產(chǎn)品概述：

水泥漿稠度儀|水泥漿漏斗

測定水泥砂漿的流動(dòng)性,適用于流出進(jìn)間不大于35s的水泥砂漿。

主要技術(shù)參數(shù)：
接收容器:zui小容量為2000ml
zui小讀數(shù)應(yīng)不大于0.1s

相關(guān)施工的注意事項(xiàng)：

1）噴粉施工前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。
2）噴粉施工機(jī)械必須配置經(jīng)國家計(jì)量部門確認(rèn)的具有能瞬時(shí)檢測并記錄出粉量的粉體計(jì)量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀。
3）攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm。
4） 施工機(jī)械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機(jī)具等，在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。
5） 在建筑物舊址或回填地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行樁位探測，并清除己探明的障礙物。
6） 樁體施工中，若發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)不正常的振動(dòng)、晃動(dòng)、傾斜、移位等現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆檢查。必要時(shí)應(yīng)提鉆重打。
7） 施工中應(yīng)隨時(shí)注意噴粉機(jī)、空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；壓力表的顯示變化；送灰情況。當(dāng)送灰過程中出現(xiàn)壓力連續(xù)上升，發(fā)送器負(fù)載過大，送灰管或閥門在軸具提升中途堵塞等異常情況，應(yīng)立即判明原因，停止提升，原地?cái)嚢?。為保證成樁質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)于復(fù)打。堵管的原因除漏氣外，主要是水泥結(jié)塊。施工時(shí)不允許用已結(jié)塊的水泥，并要求管道系統(tǒng)保持干燥狀態(tài)。
8） 在送灰過程中如發(fā)現(xiàn)壓力突然下降、灰罐加不上壓力等異常情況，應(yīng)停止提升，原地?cái)嚢?，及時(shí)判明原因。若由于灰罐內(nèi)水泥粉體已噴完或容器、管道漏氣所致，應(yīng)將鉆具下沉到一定深度后，重新加灰復(fù)打，以保證成樁質(zhì)量。有經(jīng)驗(yàn)的施工監(jiān)理人員往往從高壓送粉膠管的顫動(dòng)情況來判明送粉的正常與否。檢查故障時(shí)，應(yīng)盡可能不停止送風(fēng)。
9） 設(shè)計(jì)上要求搭接的樁體，須連續(xù)施工，一般相鄰樁的施工間隔時(shí)間不超過8h。若因停電、機(jī)械故障而超過允許時(shí)間，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，采取適宜的補(bǔ)救措施。
10） 在SP-1型粉體發(fā)送器中有一個(gè)氣水分離器，用于收集因壓縮空氣膨脹而降溫所產(chǎn)生的凝結(jié)水。施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常排除氣水分離器中的積水，防范因水分進(jìn)入鉆桿而堵塞送粉通道。
11） 噴粉時(shí)灰罐內(nèi)的氣壓比管道內(nèi)的氣壓高0.02～0.05MPa以確保正常送粉。
12） 對地下水位較深，基底標(biāo)高較高的場地；或噴灰量較大，停灰面較高的場地，施工時(shí)應(yīng)加水或施工區(qū)及時(shí)地面加水，以使樁頭部分水泥充分水解水化反應(yīng)，以防樁頭呈疏松狀態(tài)。

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